TWI--现场督导者训练

培训时间：2天

适合对象：制造型企业的管理干部、现场主管、技术员、各生产线一线管理人员。

课程背景：

TWI是美国在1950年前为了赢得二次世界大战，发展出来的训练课程，用以提高工业生产力。TWI 在那时非常成功。TWI在全世界许多国家均获得一些效果，但毫无疑问，最大的效果是在日本。TWI传入日本以后，此课程在日本的管理界里，受到很高的推崇。

TWI是联合国国际劳工局推展五十年的最优基础课程，它对教育水准不高的技术人员出身的主管们，都可以完全了解与吸收，几乎没有高深学理，而且秘老师大量运用示范演练，及学员实例演练方式，可以随学即会，简捷有效，在美英日本等国家，是制造业基层主管（及储备主管）必须的入门训练课程，功效有目共睹。

学员收益：

1、提升管理干部解决问题能力；

2、提升管理干部观察力、判断力、整合力及表达力；

3、提升管理干部问题分析的能力

4、减少意外灾害的发生，减少浪费、成品补修以及不合格产品的产生， 减少工具或设备的损坏；

5、找出解决问题方案；

6、提升生产力、降低成本、增加竞争力；

7、提升组织气氛、建立企业良好的共识。

课程大纲：

第一部分：工作教导(JI)

1、一线干部的职责；

2、工作教导应有的理念；

3、工作分解的作法与教导；

4、工作分解表的案例；

5、工作教导的程序性技巧；

6、指导员工作分解意见单；

7、常有的教导缺点；

8、培育部属的要点。

第二部分：工作关系改善

1、员工问题发生原因；

2、面谈的方法及操练；

3、反馈面谈；

4、成功的面谈六步法；

5、主管应该参考以下的面谈步骤；

6、处理不当的教训；

7、工作场所之人际关系；

8、改善人际关系的六个步骤 

第三部分：工作方法改善

1、问题的种类；

2、合理化的作业改善方法介绍；

3、以“特性要因图”来追究不良原因；

4、以“查检表”收集数据；

5、用“层别法”区别分类，以便于后面的分析判断；

6、用“柏拉图”来表示重要问题(重点管理)；

7、用“工程分析表”进行作业者改善﹐减少停滞﹑搬运﹐增加有效作业；

8、拟定适当实用的“标准时间”﹑“作业标准”；

9、动作分析(定性)﹑时间研究(定量)；

10、动作经济原则；

11、看板管理(一目了然﹐容易控制)；

12 、5S活动---改善的基础活动；

13、 QCC活动---现场改善活动。

第四部分：团队建设与发展训练

1、工作高绩效团队的建立；

2、有效进行跨部门间的沟通；

3、紧密结合个人愿景与组织愿景；

4、凝聚组织向心力；

5、集中团队/部门的力量于组织共同的愿景与目标；

6、熟悉策略性思考模式；

7、提升对工作的使命感，充分扮演团队领导者。

第五部分：工作安全

1、工作安全与五条件；

2、事故防止的必要性及事故要素；

3、异常安全灾害发生时的措施；

4、安全活动与组织。

第六部分：  课程回顾与现场指导