现代IE效率改善工具—基础班

培训时间：2天

适合对象：生产管理干部 生产一线领班 班组长 IE工程师 制造工程师。

学员收益：

1、了解生产现场效率改善的意识，掌握ECRS，ABCDEF等改善基本原则；

2、明确生产现场的七大浪费，有效的挖掘和分析现场不增值的环节；

3、学习利用程序分析工具，有效消除流程中的浪费；

4、掌握作业分析的方法与技巧，提高人机配合效率；

5、掌握动作经济原理，有效的消除动作浪费；

6、掌握生产布局与规划的方法，有效提高搬运与物流效率。

课程大纲：

第一部分：现场管理人员效率化必备意识

现代生产管理发展趋势

多品种少批量的客户要求的挑战

生产活动的目的与意义

生产效率与企业竞争力

第二部分：现场管理人员效率化意识

增值意识与成本意识

效率意识

问题意识与改善意识

生产效率的衡量指标

第三部分：提高生产效率的基本原则

ABCDEF法则及运用

QCDSF法则及运用实例

WHY-WHY提问法及运用实例

ECRS原则及运用实例

经济原则及运用实例

第四部分：生产效率改善的基础与改善方向

如何在生产现场发现问题

现场的7种浪费的分析

如何减少浪费，保持流程增值

瓶径 平衡物流 5WHY ECRS

第五部分：如何分析与消除流程浪费--程序分析与改善

ASME的程序分析符号与意义

流程程序图法－五个符号的分析

流程图、流程线图

多产品程序图

停滞分析

实例介绍

研讨与演练

第六部分：如何提高人机利用效率--作业分析与改善

人机作业分析

一人多机作业分析

人一机作业组合干扰研究

作业者工作站分析

实例介绍

研讨与演练

第七部分：如何消除动作浪费--动作分析与改善

12种动作浪费

动作分析的要领

动作经济原则之应用

双手对动图

PTS法简介

实例介绍

研讨与演练

第八部分：如何提升工厂内部物流效率

P-Q分析

生产线设计与布局

工厂布局合理性分析与改善

生产线布置效率分析与改善、

如何缩短物流搬运的距离和时间

如何提高搬运操作的活性指数

在制品控制---看板管理的应用